在国家应急管理部关于我国一季度全国安全生产形势的通报中指出，我国化工危化品领域检维修和试生产环节风险突出，一季度32起化工事故中15起发生在检维修环节。并提及工贸冶金事故多发，个别地区连续发生钢铁、铝加工（深井铸造）爆炸事故，部分钢厂脱硫脱灰等环保设施由于外包、检维修安全管理不到位发生较大事故，安全风险突出。
那么，化工企业如何用先进的安全管理平台不断健全化工企业重大安全风险机制，将安全管理工作落实到位，提升其重大安全风险防控能力？
措施一：强化企业主体责任，织密风险防控责任网络
真趣工业互联网安全管理平台采用人员定位技术，帮助化工企业精准显示全厂区人员的实时位置和数量情况。并将定位技术应用于化工企业的安全生产的作业流程中，强化企业第一责任人意识。当进行特殊作业时，实时校验签批人是否准时准点现场签批；当巡检作业时，通过人员定位或nfc刷卡签到的方式实现巡检点签到监督。
措施二：严格安全生产准入，筑牢安全风险防控屏障
对于厂区内出入的员工，真趣工业互联网安全管理平台采用ai技术，在二道门入口处将门禁刷卡人和当前定位人进行实时比对，识别出不一致的人员和异常行为，防止出现违规尾随等异常；对于外来承包商，建立严格的承包商智能管理体系。化工企业在平台中完成资质审查、协议签订、审核评估等流程。只有承包商符合资质，化工企业才能允许其入厂工作。
措施三：精准排查治理隐患，防范遏制重特大事故
化工企业在真趣工业互联网安全管理平台内建立全程可监督的隐患排查治理监督检查制度，组织专人对重大危险源、重点设备装置、有毒可燃气体等重点内容进行周期性监督检查。平台全面记录检查的地点、时间、时长、路线等数据形成可追溯的巡检台账。对检查过程中发现的重大事故隐患，平台可即时上报新隐患。 对事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，平台采用电子围栏设置警戒标志，一键下发撤离内容给危险区域内的作业人员，并疏散可能危及的其他人员，保证人员安全，遏制重特大事故。
措施四：全盘掌控应急管理，强化应急救援处置能效
化工企业开展应急演练时，演练指挥人员在真趣工业互联网安全管理平台的可视化大屏上即时查看应急情况下的人员疏散情况， 清点厂内疏散区、安全岛中的人数，配合实时监控视频，全面掌握应急演练的全过程。在演练结束后，自动生成演练报告，为企业演练预案的修订、评估等工作提供数据支撑。
真趣工业互联网安全管理平台基于人员定位技术、ai技术、gis可视化技术、大数据等核心技术，帮助化工企业夯实隐患排查治理工作，保证安全生产平稳运行。目前，该平台已经成果落地全国2400 案例，服务数十家世界500强企业。
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