近日，国家应急管理部召开了危险企业安全生产系统推广会议，总结安全生产先进经验，全面部署危险企业双重预防机制数字化平台建设，促进安全风险控制数字智能水平的持续提高。会议指出，加快危险化学品安全风险控制数字智能化建设是《纽约时报》的趋势和战略举措。通过数字智能手段，努力解决风险控制措施实施不彻底、隐患调查和治理不准确、人员参与不足、整改难以追溯等痛点。
化工企业安全双预防数字化建设是什么呢？
数字化建设是实现安全风险分类控制和隐患调查管理数字化的系统工程，建立全面覆盖的安全风险分类控制措施和明确的隐患调查管理体系，实现风险控制措施责任、调查任务准确推送、隐患数据实时上传、异常及时预警等基本功能，实现线下风险预警信息和隐患调查数据在线数字化，确保数据标准化交换，促进企业安全生产的有序推进。
如何构建全面覆盖的安全风险分级控制措施？
划分安全风险分析单元，识别安全风险。选择工厂内所有生产设备、储存设施或场所作为安全风险分析对象，根据生产过程顺序和设备设施布局，将安全风险分析对象分解为若干相对独立的安全风险分析单元。安排专业员工通过scl、jha等方法识别安全风险分析单元，将可能造成爆炸、火灾、中毒、窒息等严重后果的事件划分为安全风险事件，重点控制。同时，建立电子安全风险控制清单，明确记录安全风险分析对象、责任部门、责任人等信息。
企业安全生产双防数字化
借助gis可视化技术，绘制安全风险空间分布图。
科学分类安全风险分析对象的固有安全风险。根据安全风险评估标准，从高到低分为四个层次：重大风险、大风险、一般风险和低风险，用红、橙、黄、蓝四种颜色标记；采用gis可视化技术在中央控制屏幕上显示安全风险空间分布图。制定并实施分级控制措施，严格限制数据和电子流程的实施。针对可能造成严重后果的安全风险事件，企业从人员操作、维护等方面制定了有效的控制措施。系统内置的风险分级控制清单明确了部门、车间、团队和岗位人员的分级控制范围和责任。例如，控制关键设备的仪表数据，以确保设备的正常运行。当仪表数据超过阈值时，系统将报警信息直接显示在中央控制屏上，工作人员将采取相应的控制措施。
化工安全生产双预防平台
如何建立责任明确的隐患排查治理制度？开展检查调查，明确隐患调查任务，设置隐患治理验收流程，完成隐患闭环管理。数字双重预防机制与智能检查相结合，将检查路线和检查内容指定给专业人员。即通过检查人员执行周期明确、责任明确的隐患调查任务。检查人员在检查过程中发现新的隐患时，应通过智能检查终端及时报告隐患，并实时上传隐患数据。新的隐患处理已被验收，新的隐患工作清单已完成，隐患闭环管理已完成。
数字化建设危化企业双重预防机制将企业风险控制门户向前推进，实现企业安全风险自我识别和自我控制，隐患自我检查和自我改革，帮助危险企业完成后救援向预防的重要转变，提高安全生产的整体预防和控制能力，为遏制重大事故奠定坚实基础。
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