化工企业生产过程是一个高危过程，通常都是在高温、高压、真空、深冷等情况下连续工作，往往都会涉及到有毒、腐蚀性、易燃、易爆等有害物质存在，因此，化工企业生产安全一直是国家及化工企业的首要问题。
化工企业生产安全存在哪些问题？
1、员工的安全意识淡薄
2、生产设备及使用材料的管理
3、安全职责落实不到位
4、突发状况救援不及时
5、巡检过程监管难
6、区域人员无法准确统计
7、紧急情况救援难等
随着国内外科学技术的迅速发展，物联网已深入到各行各业，针对化工企业生产安全中存在的人和物的不安全等问题，苏州真趣科技基于对化工领域的深入洞察和行业领先的定位技术，在人员及物品的定位监管、安全生产、精细化管理方面形成了突出的产品服务能力，为化工企业生产安全提供智能化管理。
1、人员管控：
化工企业生产安全的管理，最重要的就是人员的管控，对不同类型的员工、访客进行位置分布，实时动态跟踪，提高安全管理的效率；在发生意外时，可依据人员实时分布情况快速准确实施救援工作。
2、物资管理：
化工企业生产安全的隐患，很大一部分是易燃、易爆、有毒、腐蚀性物品的管理不当所引起的，实时定位查看物品的分布和动态，不仅能够提高工作的效率，更加可以避免因物品管理不当存在的风险。
3、巡检工作智能化监管：
管理人员对巡检人员巡检路线、时间、完成情况进行监管，实现智能化工作考核，提高管理效率，避免工作遗漏和巡检不到位情况，提高了对化工企业生产安全的保障。
4、历史追溯：
实时记录人员和物品的移动轨迹，可准确的查询到人员、物品的出入区域的时间、停留时间，还原事件过程，找出问题。
5、视频联动：
追踪、定位目前当前位置的同时可联动视频监控；当发生危险时，联动摄像头更直观的看到当前画面，更好的实施救援工作，降低救援难度。
目前，该系统得到了诸多化工企业的青睐，十余种核心功能更是实现了企业厂区室内外管理的无缝覆盖，提升企业厂区的管理保障能力。
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