近年来化工厂安全事故频发，如何加强安全管理已经成为迫在眉睫的问题。与火电厂类似，化工厂同样具有厂区大、设备多、危险性高、专业性强等特点。如何预防化工厂爆炸、火灾等重大事故发生？如何才能确认该人员是否按时到岗？如何才能用最少的人管理最多的人？在人员遇到危险情况时，如何能第一时间及时处理？如何知道当前人员的分布及分工情况？在遇到责任事故时，如何查看人员历史轨迹信息，为责任的判断提供依据？如何才能掌握到没到员工的实时信息及历史工作信息？
针对化工厂在管理中的痛点，真趣科技基于行业领先的物联网定位技术，将人员定位、轨迹查询跟踪、一键求助、视频联动、电子围栏、超缺员预警等功能融合到之中，可以实现对化工厂区的全面覆盖，多个层面实现化工厂区高效管理并全面保障化工厂生产安全，建立完善长效的生产运营机制。
1、人员实时定位管理
可视化查看各类型人员（不同工种员工、访客等）及物品的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可依据人员分布位置信息快速救援。
2、移动轨迹追溯
可回放指定时间段的人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标，可实现巡检监察，保障生产作业流程符合安全管理标准。
3、越界预警
系统可对不同区域进行权限划分，当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，系统进行预警；同时可触发监控设备，查看现场实时情况，便于准确处理。
4、长时间静止预警
当人员处于静止状态超过一定时间，系统将智能判断人员可能在区域内发生危险，此时将发出预警信息，对于人员昏迷等情况及时进行救援。
5、滞留预警
当人员或物品在某个区域滞留时间过长，系统可发出预警信息，防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域，保障区域或人员安全。
6、超员/缺员预警
管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数，实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标，系统发出预警信息，提醒管理人员及时予以干预。
7、险情一键呼救
人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能，当人员遭遇意外情况，可立即进行按键求救，后台可依据求救位置进行及时救援，减少事故损失与人员伤亡。
8、巡检工作智能监管
可记录巡检区域、路线、完成情况等指标，对于异常数据，系统可以给出具体的异常原因、未达标原因，实现智能化考核，提升效率，规避隐患。
9、承包商管理
系统可监管承包商实时位置、移动路线、工作时长等数据，发生异常立即预警。
10、车辆及应急物资管理
对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位，便于查找调度、实现资产智能盘点，防止外来车辆超速、越界或滞留。
11、危险作业流程管理
可对危险工作项目进行流程监管，记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率，实现安全保障。
12、数据可视化统计分析
可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布，以及电子围栏预警信息等，对重要数据形成可视化统计图表，提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。
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