1、全员对本公司原料、中间产品、产品的熟知掌握及对工艺流程的了解掌握。做为一个危化企业，首先要对员工进行工艺流程培训学习，使岗位员工对生产单元过程的产成品和工艺指标完全掌握。第二、对各种产品及介质的理化性能做到完全了解。第三、辅助工种及后勤管理人员也必须进行工艺和产成品知识的学习掌握。
2、工艺指标的相对稳定和操作规程的严格执行。
俗话说“不怕慢，就怕站”，稳产才能高产。工艺指标的稳定，是保障生产平稳运行的基础。操作规程的严格执行是工艺指标稳定的基础。
3、提高安全意识，学习安全知识。
班组、车间要按时组织员工进行安全活动，通过各种培训、活动使员工树立正确的安全意识，使员工掌握必备的安全技能，拥有一定的安全知识。通过扎实的安全活动，真正使员工的安全能力得到提高。
4、安全制度的规范和严格执行。安全贯穿于生产运行的各个方面，规范化的生产运作，严谨认真的操作作业，严格细致的维修作业，都是保障生产设备和人身安全的基础条件。两个铁钉，失去一场战役几条螺栓，引发一场大火。这样的悲剧不能再次发生！痛定思痛。是不是每个人都从内心深处引起了反思？是不是每个人都在今后的作业中认真规范的去作业？
要想杜绝此类事故的再次发生，必须严格执行各项规章制度。做到有章可依，有章必依！
⑴ 规范日常行为，从细节入手，持之以恒，使员工养成良好的工作习惯。
⑵ 加强日常劳保穿戴的检查。从劳保鞋、安全帽、劳保服的规范、正确穿戴开始。
⑶ 加强作业票证的管理，作业票证是安全生产的保障。要闹清楚为什么办证？办证又是为了什么？作业票证的填写必须规范，仔细。审核部门要严格审核。同时要持证作业，作业完毕后保留主副单据，以备将来审核使用。
⑷ 作业开始前要做好风险辨识，要根据作业内容有相应的安全防范措施和安全预案。安全预案不严谨齐全的，建议上级部门在责令施工人员补充完善后，再予以签字。
⑸ 作业过程的安全防护。动火等作业必须有相关人员进行监护，同时监护人必须具备相应的安全监护知识，而不是充当现场观众；高空作业，严格按照要求佩戴安全带，并禁止高空抛物。尤其是对高空作业携带而不系安全带的要严肃处理。
⑹ 认真规范作业。无论在检维修还是技改、大修中，要按照规范认真的标准作业。杜绝螺栓缺少、螺栓长短不一、粗细不一等现象；杜绝管路系统材质不一、压力标准不一等现象；杜绝更换维修完毕后不恢复跨接线等现象；杜绝作业中现场凌乱，备件乱放现象；杜绝作业后好、次料（物品）混放，现场脏乱现象。
5、安全检查与安全整改
安全检查与安全整改是生产运行过程的补充完善部分，及时发现生产中的各种隐患并进行整改，对保障生产和人身设备安全具有重要意义。安全检查应该以自查为主，及时发现并解决各种问题；安全整改，要注重实效性和及时性。对明知暂时不能进行的整改项目，则列入下次大修项目；对应该发现而没有及时发现的隐患，要按照巡检中的漏检对待；对不按时完成的整改，在无正当理由的前提下，要予以考核、警告批评。
6、全员重视，人人参与。安全工作事关全体员工，无论是中高层还是班组长、员工，都应该从自身做起，从细节做起，严格遵守各项规章制度。安全工作就像一个传动的链条，每个环节都必须正常运行，一个环节出故障则整个系统就不能正常运行。领导重视，身先士卒；班组重视，狠抓基础；员工重视，注重细节；全员重视，事事平安！
总之，安全不是一句口头话。安全工作不能要丝毫的松懈，安全工作要常抓、细抓。要避免亡羊补牢的事情发生（杜绝亡羊不补牢得现象）。通过大家的共同努力，我公司的安全工作一定会形成：不敢违章（严管理），不能违章（硬件措施完善），不想违章（员工素质和安全意识提高）的局面。
化工作为高危行业，安全管理问题一直是企业生产过程中的主要难点。一旦有意外发生，所造成的人员伤亡与财产损失更是数额庞大。结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。真趣科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“”，化工厂人员安全定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
化工厂人员安全定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。
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