1.〔加强出动〕加强第一出动，冷却力量以大功率水罐消防车为主，灭火力量以泡沫消防车、举高喷射消防车为主，有条件的区域可用三项射流消防车作为主战力量，保障车辆以装备保障车、给养保障车、泡沫运输车为主。
2.〔赶赴现场〕在赶赴现场过程中，提前了解事故单位有关信息及时下达预先侦察和初步的作战任务布置。确定侦察人员，确定首批奔赴现场的各救援车辆救援任务。
3.〔侦察与问询〕抵达现场后立即进行详细的火情侦察，既要亲自侦察，也要询问事故单位技术人员和厂区消防负责人。一般到场后一要询问和查看燃烧罐及邻近罐的情况，如燃烧部位、品种、数量、结构及罐内水垫层高度；二要询问和查看罐区的固定与半固定消防设施是否完整好用；三要分析毗邻罐受火势威胁的程度；四要查看防护堤的完好程度，若发生溢流是否会威胁毗邻罐；五要查看是否有地面流淌火及流淌火的走势是否威胁罐区内管道、管廊等其他设施；六要查看雨排是否已被堵死；七要询问邻近罐的储油情况，能否为工艺灭火，转输提供技术保障；八要询问事故单位的水源情况，能否为灭火作战提供充足的供水保证。九要询问现场是否采取关阀断料等工艺措施；火情侦察贯穿灭火作战的全过程，要实时监测可燃气体浓度，着火罐和临近罐的温度。
4.〔划定警戒区域〕将距着火部位和可能引起连锁爆炸、燃烧的罐体边缘100m内的区域为爆炸危险区域，200m内的区域为戒严区域，并根据现场侦检情况划分警戒区域。严格控制进入现场的人员、车辆。设计合理的撤离路线，尽量选择上风处撤离，避开浓烟。
5.〔灭火设施选择〕固定、半固定消防设施未遭到破坏时，首选固定、半固定消防设施实施内攻，进行灭火，并利用移动、遥控式消防装备进行灭火冷却。固定半固定设施无法使用时，优先选择大流量移动炮、车载炮，有条件的地区可选择使用消防机器人进行冷却、灭火，尽量减少危险区域消防员的数量，实现现场作业无人化。
6.〔灭火阵地设置〕设置阵地时，应选择上风方向进攻，当下风方向需要冷却时，消防员应着全套防护装具设置移动炮后，迅速撤离。扑救地面流淌火时，如下风方向确需设置阵地堵截火势且需要消防员进入现场时，应做好消防员的个人防护，并定时更换作战人员。如有人员被困情况，应根据现场情况，选择正确的个人防护装备及救援装备、利用水枪递进掩护等方法，快速将被困或遇险人员救出，撤退至安全区域并移交现场医护人员。
7.〔灭火战术选择〕战术选择上贯彻“先控制、后消灭”的战术原则。根据火场实际情况，如有人员被困，应先救人、后灭火，若条件允许，救人和灭火可同时进行；无人员被困时，按照“先外围、后中间，先上风、后下风，先地面、后油罐”的要领实施灭火战术。若是燃烧部位在密封圈，灭火时切忌向浮盘内大量打入泡沫，防止浮盘倾覆。
8.〔冷却与保护〕要注重灭火战斗全过程中对着火罐和毗邻罐的均匀冷却，防止油罐受热坍塌变形造成更多介质外泄，形成大面积地面流淌火。将相邻罐体的量油口、呼吸阀、采光孔等孔口用石棉毯、湿毛被等蒙盖并喷水封闭，并利用固定喷淋设施、开花水枪、喷雾水枪向挥发气体扩散区域内喷水，降低挥发气体的浓度。
9.〔工艺灭火与强攻灭火相结合〕要坚持工艺灭火与强攻灭火相结合的方式，工艺灭火可采取注油搅拌灭火和导流放空灭火两种形式，但所需技术难度大，安全要求高，实施起来较为复杂，一般不优先考虑工艺灭火，但必须采取关阀断料等工艺措施。强攻灭火时可选择人员登罐强攻灭火、利用登高车强攻灭火，但人员登罐强攻灭火必须是当火势强度相对较小，消防员着隔热服能够承受的情况下才可进行登罐灭火。
10.〔人员防护〕做好现场一线指战员的安全防护，对于进入火场内的人员需着避火服、隔热服，佩戴空气呼吸器，并安排专人记录空气呼吸器的使用时间。
11.〔观察预警〕重质油储罐长时间受热容易发生沸溢、喷溅。一线指挥员应掌握沸溢、喷溅前的征兆，设专职观察员观察防止沸溢，典型的征兆为：罐壁颤抖，伴有强烈的噪音，烟雾减少，火焰发亮，火舌变大似火箭状。当发生沸溢、喷溅的征兆时，应按照事先选择的撤离路线立即撤离，保证参战指战员的生命安全。
12.〔灭火后续工作〕火势熄灭后，仍需保证对着火罐和毗邻罐的冷却降温，直至温度降至安全温度后方可结束冷却并再次侦检警戒范围内是否有残留有毒有害液体气体及污染源，组织实施输转，防止情况突变发生意外。
13.〔其他注意事项〕当防护堤内注满水时，要设法抽出防护堤底部水，确保一定的安全高度，防止防护堤内液面溢流；灭火战斗结束后，要注意消防污水的收集处理工作，切忌直接排放。
结合化工行业人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。真趣科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“”，化工厂人员安全定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
化工厂人员安全定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。
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