近年来，全国化工企业事故频发，2018年全国共发生化工事故176起，死亡223人，2019年仅1-4月，全国化工行业已发生安全事故60起，死亡和失联147人，这些数据让人触目惊心。“生命至上，安全发展”是化工企业的核心命题，安全不但是化工企业发展的基础，更是社会稳定的前提。
近日，江苏省应急管理厅发布了《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求（试行）》的通知，文件指导江苏省化工企业安全生产信息化管理平台的设计和建设，该平台以“安全生产全流程管理”为中心，集重大危险源监测预警、企业安全风险分区管理、人员在岗在位管理和企业生产全流程管理于一体，旨在落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平。
1.重大危险源监测预警
主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存设施及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息。
2. 企业安全风险分区管理
辨别企业生产过程中的风险，并确定风险程度，制定风险管控措施，在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，形成 “一图两单三卡”。
“一图两单三卡”电子化，可以摆脱传统纸单管理方式，更加便捷智能，发生危险情况可快速查看并执行对应区域的应急措施。
3. 人员在岗在位管理
用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职，可以通过生物识别、智能门禁、定时定位等技术，有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。
通过物联网定位技术能精确显示全厂区的实时在线人数及实时位置分布情况，可以联动厂区的摄像头实时查看现场画面。同时可对厂区的车辆进行定位管控，避免车辆超速、驶入违规区域等情况。
4.企业安全生产全流程管理
融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理要素，是化工企业安全生产信息化管理平台的核心业务系统，主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、作业管理、应急管理、事故管理等。通过本系统的建设，化工企业能有效的进行风险管控，优化企业安全管理体系，提高企业的管理效能。
安全是化工企业发展的永恒主题，，对标省应急厅88号文件，满足政府部门对于化工企业生产信息化管理的要求，在整体统一架构下，协助化工企业以更智能的系统建立更加高效稳健的长效发展机制，为化工企业安全生产保驾护航。
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