我国化工企业经历了几十年的快速发展，粗放式经营思路为如今频发的安全事故埋下隐患。众所周知，化工园区内重大危险源高度集中，一旦发生火灾或泄漏会快速形成连锁反应，事故造成的人身伤害、财产损失以及环境破坏无法计量。因此，加强厂房的安全管理工作刻不容缓。
为了保障化工企业的生产安全、提高管理水平，从而达到以工厂安全生产为目的，真趣科技基于行业领先的物联网定位技术，推出“”。该系统得到了诸多化工厂区的青睐，十余种核心功能更是实现了厂区室内外管理的无缝覆盖，提升了电子巡更、危险作业、险情求助、紧急救援的管理保障能力。
1、厂区风险安全辨识管控
区域安全等级辨识：在系统内融入“一图两单三卡”管控机制，地图上依据厂区安全管控等级对危险区域进行标识，注明管控措施，划定风险区域。
危险作业标识及流程监管：对于动火作业、受限空间作业等八大危险作业内容在地图上进行标识，严格管控作业时间、作业状态，保障作业安全。
2、日常安全管理
解决人员位置查询难的问题：基于真趣科技行业领先的定位技术，可以让管理人员在2d/3d地图上轻易找到任意员工的位置（地图可缩放、旋转、三维平面及多楼层切换）。
解决突发危险求救难的问题：厂区一旦发生事故，员工佩戴的定位卡片可以进行“一键求助”，控制中心可以依据员工上报的位置迅速干预，防止事态恶化。
解决安全预警管控难的问题：系统具备“越界预警、滞留预警、长时间静止预警、超员/缺员预警”功能，全厂范围内所有人员异常情况清晰可查，决策更加科学高效。
3、工作考核管理
解决巡检过程监管难的问题：可在系统中预先设置“巡检路线、巡检点位、巡检时长”，所有班组的巡检情况全面记录，彻底解决传统巡检管理中的漏洞。
解决人员岗位管理难的问题：员工上岗离岗时间、工作状态及行走轨迹皆可随时查询，系统联动摄像头监控系统，位置信息 现场图像，所有细节尽在掌握之中。
解决事件回溯分析难的问题：员工工作不达标、巡检不合格…皆可通过查询“历史移动轨迹”获取最为详尽的信息，对员工过去的工作路线高效回溯，工作考核更轻松。
4、厂区数据分析
解决区域人数统计难的问题：对于全厂员工人数、不同车间人数、不同工种人数皆可全面统计，各个区域的人员数量一目了然。
解决数据可视化展示难的问题：新一代定位平台采用数据可视化分析技术，对所有类型的数据进行分类统计，形成可视化报表展示更加直观。
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