中国石油和化工行业的安全生产存在许多潜在威胁:随着超大型石化生产装置、储存装置日益增多,重大危险源的数量不断增加;许多私营企业经营规模小、生产技术设备落后、从业人员素质差,导致事故隐患大量存在;化学品经营、运输业大量快速发展,又形成了大量流动的危险源;大量长距离输油、输气的管线建设,横跨不同地区,所处地理环境十分复杂,也构成了新的危险因素。
那么,化工企业安全隐患如何排查治理?
化工企业首先在设计完成后应做hazop(危险与可操作性分析)分析,根据每一个单元操作或主要设备,设置关键词,并根据关键词进行分析,得出比较全面的安全隐患分析,此方法也可用在生产投产后。
如果不想这么麻烦,你可以采用头脑风暴的方法。也是根据单元操作或设备,对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺参数进行全面分析,失效可能,如何控制等。
一般化工企业的工艺参数都有要求的,而且根据生产可能都有最高性的。而化工企业的事故,80%以上都是因为泄漏!泄漏的原因有很多,超压、、超温引起的超压、腐蚀、大量气化、设备损坏等等,要根据原因制定出相应的减少泄漏和发现泄漏、控制泄漏等发放,对于隐患排查起到至关重要的作用!
当然,还有对人员的要求!人员的误操作也是化工企业事故发生的重要一环!人员的技术性和稳定性决定化工操作的安全性!
设备管理也很重要,泄漏目前没有从根本上避免的,只有把设备检测做在泄漏之前,定期检测压力容器、关键设备等,定期更换重要阀门等,一定程度上可以避免一定量的事故的发生。
在化工厂,最好建立风险辨识台账,并根据辨识出的风险提出相应的技术与管理措施。定期检查技术与管理措施等。
化工领域作为高危行业,安全管理问题一直是摆在生产过程中的主要难点,所造成的人员伤亡与企业财产损失更是不计其数。近年来在室内外定位技术的快速发展之下,真趣科技结合化工领域中的管理难点与痛点,不断优化整合最新技术与方案,基于行业领先的室内定位技术,制定了完善成熟的“”。
真趣化工厂安全生产定位管理综合2024欧洲杯买球平台的解决方案功能介绍
1、人员实时定位管理
可视化查看各类型人员(不同工种员工、访客等)及物品的位置分布,便于工作调遣,提升生产效率;在发生危险时,可依据人员分布位置信息快速救援。
2、移动轨迹追溯
可回放指定时间段的人员运动轨迹,为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标,可实现巡检监察,保障生产作业流程符合安全管理标准。
3、越界预警
实时定位系统可对不同区域进行权限划分,当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时,系统进行预警;同时可触发监控设备,查看现场实时情况,便于准确处理。
4、长时间静止预警
当人员处于静止状态超过一定时间,系统将智能判断人员可能在区域内发生危险,此时将发出预警信息,对于人员昏迷等情况及时进行救援。
5、滞留预警
当人员或物品在某个区域滞留时间过长,系统可发出预警信息,防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域,保障区域或人员安全。
6、超员/缺员预警
管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数,实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标,系统发出预警信息,提醒管理人员及时予以干预。
7、险情一键呼救
人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能,当人员遭遇意外情况,可立即进行按键求救,后台可依据求救位置进行及时救援,减少事故损失与人员伤亡。
8、巡检工作智能监管
可记录巡检区域、路线、完成情况等指标,对于异常数据,系统可以给出具体的异常原因、未达标原因,实现智能化考核,提升效率,规避隐患。
9、承包商管理
系统可监管承包商实时位置、移动路线、工作时长等数据,发生异常立即预警。
10、车辆及应急物资管理
对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位,便于查找调度、实现资产智能盘点,防止外来车辆超速、越界或滞留。
11、危险作业流程管理
可对危险工作项目进行流程监管,记录各项工作的实施情况及达标率,实现安全保障。
12、数据可视化统计分析
可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布,以及电子围栏预警信息等,对重要数据形成可视化统计图表,提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。
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